防腐底漆與聚乙烯防腐膠粘帶內帶、聚乙烯防腐外帶、聚乙烯防腐膠粘帶補口帶一起組成了聚乙烯冷纏帶防腐體系。涂覆在經表面處理的鋼管上，既可填補鋼管表面的細微凹凸之處，又可增加膠帶與鋼管之間粘接力，同時它本身也是一種性能優異的腐蝕抑制劑。
防腐膠帶底漆
產品結構
底漆由丁基橡膠、增粘樹脂在乙酸乙酯等溶劑中溶解配制而成。
產品規格型號
底漆按顏色分為黑色和橘黃色兩種。
產品使用環境
適用于輸送介質溫度為-30~+70℃的鋼質管道外防腐。
使用方法：
將底漆用滾刷涂于除銹干凈的管道上，涂滿待達到表干時將膠帶按要求包纏到管上，包緊包平。對局部膠帶損壞處修補亦先涂底漆，再貼上修補膠粘帶。底漆使用之前應搖勻或攪勻，如遇溶劑蒸發而過稠時可加溶劑稀釋
一般規定：
1.防腐層施工時應在高于露點溫度5℃以上施工。
2.在風沙較大時，沒有可靠的防護設施不宜涂刷底漆和纏繞膠粘帶。
鋼管表面預處理：
1.表面預處理應按下列規定進行：
1.1清除鋼管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附著物。
1.2采用噴拋射或機械除銹方法，其質量應達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T 8923中規定的Sa2級或St3級。
1.3除銹后，對鋼管表面露出的缺陷應進行處理，附著表面的灰塵、磨料應清除干凈，鋼管表面應保持干燥。當出現返銹或表面污染時，必須重新進行表面預處理。
涂底漆：
1.鋼管表面處理后至涂刷底漆前的時間間隔宜控制在4h之內。鋼管表面必須干燥、無塵。
1.鋼管表面處理后至涂刷底漆前的時間間隔宜控制在4h之內。鋼管表面必須干燥、無塵。
2.底漆應放在容器中攪拌均勻。
3.當底漆較稠時，應加入與底漆配套的稀釋劑，稀釋到合適的粘度時才能施工。
4.底漆應涂刷均勻，不宜有漏涂、凝塊和流掛等缺陷，厚度應大于或等于30um。
5.待底漆表干后再纏繞膠粘帶。
安全、衛生和環境保護
1.底漆應密封，存放在遠離火源處。
2.在存放底漆處和施工現場應備有消防器材。
3.涂敷生產的安全、環境保護應符合現行**標準《涂裝作業安全規程涂裝前處理工藝安全》GB7692及《涂裝作業安全規程 涂裝前處理工藝通風凈化》GB7693的要求。
產品存放環境：底漆應存放在陰涼干燥處，防止日光直接照射，并隔絕火源，遠離熱源。儲存溫度宜為-20~+35℃。
產品保質期：存放環境下，底漆的保質期為1年
