聚乙烯660型防腐膠帶產品說明：
聚乙烯防腐膠帶是我公司在傳統聚乙烯防腐膠帶的基礎上自行研制的一種新型防腐冷纏膠帶杰作。其基材為高、低密度合成聚乙烯膜片，膠層為高粘性熱塑改性丁基自粘防腐膠粘劑，輔以一層防粘隔離膜組成。可廣泛應用于石油、天然氣、化工、城市建設中的給排水和油氣、煤氣輸送鋼質管道及鋼質地埋儲存罐體的外防腐及修復工程。是一種 新的無污染、無危害的環保型防腐材料，與傳統防腐膠粘帶相比，具有以下優點：
1、粘性強且可實現自熔合，防水、氣滲透，密封性好。
2、電絕緣性高，耐老化穩定性優異，抗紫外線輻射能力強。
3、具有抵抗土壤應力破壞能力，抗沖擊力強。
4、膠帶單層纏繞即可實現SY/T0414-2007標準要求的普通或加強級防腐。改變了傳統膠帶需多層纏繞，減少了防腐作業過程中人為因素對防腐質量造成的影響，降低了施工費用。
5、施工簡便，速度快，無固化時間，手工、機械作業均可，縮短了施工周期。
6、造價低、無污染和三廢。
聚乙烯防腐膠帶經** 檢測認定，各項指標 高于SY/T0414-98標準要求，符合美國ANSI/AWWAC209-00和NACEMR0274-95指標，是目前防腐冷纏膠帶中 經濟、 環保的產品，具有較高的推廣應用價值。
聚乙烯660型防腐膠帶使用方法：
(1) 除銹、除焊縫、毛刺，油、污物并干燥。手工并除銹應達St3級，機械除銹應符合SYJ 4 0 0 7—8 6中的Sa2級。除銹后，對鋼管表面露出的缺陷應進行處理，附著表面的灰塵、磨料應清除干凈，鋼管表面應保持干燥。當出現返銹或表面污染時，必須重新進行表面預處理。
(2) 底漆(手動或機械) 鋼管表面預處理后至涂刷底漆前的時間間隔宜控制在6小時內，鋼管表面必須干燥、無塵。底漆應在容器中攪拌均勻。當底漆攪稠時，應加入與底漆配套的稀釋劑，稀釋道合適的粘度時才能施工。底漆可以使用干凈的毛刷、輥子或其它一些機械方法噴涂。涂刷在鋼管上的底漆應無漏涂、無氣泡、凝塊和流掛等缺陷，應形成均勻的薄膜。厚度應大于或等于30微米。焊縫處要仔細涂刷，以防漏涂。
(3) 底漆表干時大約2-3分鐘即可纏帶，纏帶應符合防腐層等級及結構要求。鋼管表面涂刷底漆后至纏帶的時間間隔宜控制在8小時之內，底漆表面應干燥、無塵（風沙較大或空氣濕度較大時，應立即纏帶）。如超過8小時或隔夜，應在纏繞膠帶前重新涂刷底漆。
使用適當的機械或手動工具，在涂好底漆的管子上按搭接要求螺旋纏繞膠帶，膠帶應保持一定的拉緊力，使得膠帶層緊密連接。纏繞膠帶時膠帶邊縫應平行，不得扭曲皺褶。兩端膠帶相接處要有百分之五十到百分之五十五的搭接。
使用機械是保證膠帶纏繞質量的有力措施，手工纏膠帶較難達到均勻一致的表面質量及始終如一的拉緊力，只有在情況下，機械施工難進行時，才可用手工纏帶，但應使用寬度較窄的膠帶手工纏繞 寬不宜超過150mm機械纏繞 寬不宜超過200mm。
(4) 用電火花檢查合格即可下溝填上。
聚乙烯660型防腐膠帶運輸貯存：
(1) 膠帶在運輸過程中防曝曬、防雨淋、防止壓壞變形。
(2) 在運輸或貯存中受到5℃暴凍時，需在30℃-40℃左右的溫室存放48小時，方可施工。
(3) 應在陰凉，溫度5～30℃，溫度＜75℃庫房中存放，期限12個月，并遠離熱源與明火。
聚乙烯660型防腐膠帶注意事項：
1、聚乙烯防腐膠帶在施工的時候一定要拉緊，因為只要是聚乙烯它本身就具有一定的膨脹拉伸系數經過高溫暴曬就會出現出現氣泡和起鼓現象，
解決辦法：如果手工纏繞用力把聚乙烯的膨脹系數給拉出來。如果機械纏繞調大張力把系數拉出來即可。纏好的管線要用遮陰網或者布遮擋即可。
2、底漆涂刷：涂刷完底漆后沒有及時的纏繞聚乙烯膠帶，是在風沙較大的環境下，致使底漆表面沾上沙塵，影響了膠帶和底漆之間的粘接力，沒粘好的地方容易鼓起。解決辦法：涂刷完底漆后3-5分鐘（表干）纏繞膠帶是 好的，在風沙較大的情況下，如沒有較好的防護措施禁止施工。刷完底漆后，當天沒有來的及纏完膠帶的管子，第二天要把管子清理一遍，重新刷漆后再纏膠帶。
3、鋼管的表面預處理：螺紋鋼管的螺紋焊接處沒有采取有效的處理措施，聚乙烯防腐膠帶纏繞后焊縫處留有空隙，等溫度一高，里面的空氣膨脹起泡。解決辦法：可以用膩子沿焊縫兩側磨平，使焊接的地方盡量平整。
